降低球磨机的系统电耗是一个综合性的过程，涉及设备结构、操作参数、工艺流程以及维护保养等多个方面。以下是一些具体的措施和建议：

轻塑型罐磨机

一、设备结构优化

1. 采用高效节能型球磨机：选择新型节能球磨机，如陶瓷工业连续式球磨机、静动压轴承球磨机等，这些设备在节能降耗方面已取得显著效果。

2. 改进轴承系统：将传统的滑动轴承改为双列自动调心球面滚动轴承，并取消稀油油环润滑系统，采用移动式电动干油泵润滑。这种改造能降低工人劳动强度，提高球磨机的运转率，节电效果显著。

3. 优化衬板设计：采用波型衬板（橡胶衬板）等新型衬板材料，增加球矿接触表面，加强研磨作用，同时减小能耗。

二、操作参数优化

1. 合理控制给料速度与给料量：不贪图高产，根据球磨机的实际处理能力合理控制给料速度和给料量，避免过载运行。

2. 调整转速：通过变频启动，调整电机的转速，使电机的输出转矩和速度与球磨机的工艺要求达到最佳配合，从而降低能耗。

3. 优化球料比：及时清理无效磨介，定期补加钢球，确保钢球配比以及球料比合理，以提高研磨效率。

三、工艺流程改进

1. 多碎少磨：尽量将破碎粒度降低，减小球磨机设备的入料粒度，这样可以显著降低耗电量。

2. 采用预粉碎工艺：在球磨机前增加预粉碎设备，如辊压机、冲击破碎机等，使入磨物料粒度更小，从而充分发挥球磨机的粉磨潜力。

3. 优化粉磨系统：对于水泥等行业的粉磨系统，可以采用闭路粉磨工艺，通过选粉设备及时将已磨细的细粉排出磨外，避免过粉磨现象，提高产量并降低电耗。

四、维护保养与监测

1. 定期维护保养：严格按照设备出厂说明书进行维护保养，经常对球磨机设备进行检修，发现传动装置有问题要及时调整和维修。

2. 准确检测负荷：采用进出口压差法、噪声法、功率法等多种方法准确检测球磨机的负荷情况，为自动控制提供准确数据。

3. 提高自动化水平：对球磨机进行自动化改造，实现负荷的精确控制和优化调整，使系统始终运行在最佳工作点位置，从而降低能耗。

综上所述，降低球磨机的系统电耗需要从设备结构优化、操作参数优化、工艺流程改进以及维护保养与监测等多个方面入手。通过实施这些措施，可以显著提高球磨机的作业效率并降低能耗。